汽輪機燒軸瓦的原因：

1汽輪機軸承斷油：包括潤滑油壓低軸承斷油、濾油器濾網(wǎng)堵塞斷油、冷油器嚴重泄漏斷油、輔助油泵逆止門不回座嚴重返油造成斷油；

2汽輪機振動劇烈，造成軸承內(nèi)潤滑油油膜震蕩，不能形成穩(wěn)定的油膜，進而加劇軸承振動，造成燒軸瓦；

3汽輪機水沖擊，各軸承受力超過承受能力，造成軸瓦燒損；

4汽輪機油質(zhì)不合格，劣化、乳化，運動粘度降低，不能很好的建立油膜，造成軸瓦燒損。

預防措施：

1 按運行規(guī)程要求每月2日白班對汽輪機的三臺輔助油泵定期進行試轉(zhuǎn)5分鐘，保證處于良好的備用狀態(tài)，并做好記錄；

2機組起動前和運行中輔助油泵必須處于聯(lián)鎖狀態(tài)，汽輪機定速后停止高壓油泵時，必須檢查油系統(tǒng)各油壓正常，保證高壓油泵逆止門回座嚴密，否則關(guān)閉出口門后停泵，聯(lián)系檢修人員處理。機組正常停機前，應進行輔助油泵、盤車的動態(tài)試轉(zhuǎn)，確認運行正常后才允許汽輪機打閘停機，否則維持額定轉(zhuǎn)速運行，聯(lián)系檢修人員處理；

3運行中油系統(tǒng)進行切換操作(如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等)時，必須填寫操作票，并在指定人員的監(jiān)護下按操作票順序緩慢進行操作，操作中嚴密監(jiān)視潤滑油的變化，嚴防切換操作過程中斷油，運行中經(jīng)常監(jiān)視濾油器濾網(wǎng)前后壓差，發(fā)現(xiàn)壓查高于0.03Mpa時必須對濾油器進行切換操作；

4機組起動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度，當溫度超過標準要求時，應按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理；

5在運行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞(如水沖擊、瞬時斷油等)的異常情況下，應在專業(yè)技術(shù)人員和檢修人員共同確認軸瓦未損壞之后，方可重新起動；

6油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，必需按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并在每小時巡檢時核對就地表計與DCS上指示的差別，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報并聯(lián)系熱工人員處理；

7汽輪機油質(zhì)應按規(guī)程要求每星期取樣進行化驗，油質(zhì)劣化及時濾油或按照化學人員提供處理方法進行處理，在油質(zhì)清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動；

8應避免機組在振動不合格的情況下運行；

9潤滑油壓低時應能正確、可靠的聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。為確保防止在油泵聯(lián)動過程中瞬間斷油的可能，要求當潤滑油壓降至0.07MPa時報警，降至0.05MPa時聯(lián)動交流潤滑油泵，降至0.04MPa時聯(lián)動直流潤滑油泵，降至0.02~0.03Mpa時停機，降至0.015MPa時停盤車；

10直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應有足夠的容量保證機組打閘后的轉(zhuǎn)子惰走時間，如果某段母線失電或廠變掉電，應立即聯(lián)系電氣值班員恢復廠用電源；

11油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得垂直安裝。事故放油門上應掛有“禁止操作”警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設(shè)濾網(wǎng)，必須有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施；

12安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴防檢修中遺留雜物堵塞管道，并做好三級驗收工作；

13汽輪機的高壓交流油泵和交流潤滑油泵應有可靠的電源，不允許兩臺油泵同時失電；

14 嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防軸瓦斷油。