2.2  檢修技術(shù)要求
2.2.1  可傾瓦塊
   a. 瓦塊巴氏合金層應(yīng)無(wú)裂紋,掉塊,脫胎,燒灼,碾壓,磨損及拉毛等類(lèi)缺陷.巴氏合金表面不允許存在沿軸向的畫(huà)痕和溝槽,沿周向和劃痕和溝槽的深度應(yīng)不超過(guò)0.10mm.瓦塊著色或浸煤油檢查,巴氏合金應(yīng)帖合良好,表面無(wú)偏磨,接觸印痕沿軸向均勻;
   b. 瓦塊背部承力面光滑,與瓦塊接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸,繞區(qū)軸搖擺的瓦塊,受力面均勻,與區(qū)軸銷(xiāo)配合不松晃,瓦背無(wú)燒灼壓痕和重載痕跡;
   c. 瓦塊進(jìn)油邊緣過(guò)渡圓滑,適宜于油進(jìn)入油楔;
   d. 同組瓦塊厚度應(yīng)均勻,相互厚度差用假軸或軸頸測(cè)量,不大于0.01mm;
   e. 瓦塊背部銷(xiāo)孔及相應(yīng)的銷(xiāo)釘應(yīng)無(wú)磨損或偏磨,定位銷(xiāo)在銷(xiāo)孔中的直徑間隙不小于2.0mm,組裝后,銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔的頂部間隙不小于1.5mm,瓦塊在瓦殼內(nèi)搖擺靈活,不頂瓦塊;
   f. 帶熱敏元件的瓦塊,其熱敏元件與瓦塊固定可靠不松動(dòng),引線絕緣保護(hù)層良好,組裝后,熱敏元件及引線不得妨礙瓦塊在瓦殼內(nèi)靈活擺動(dòng),也不影響整個(gè)軸承的組裝;
   g. 瓦背接觸線通過(guò)瓦塊背面幾何中心,接觸線兩側(cè)線形狀對(duì)稱(chēng),繞接觸線搖擺時(shí),瓦殼表面任一部位不應(yīng)低于兩側(cè)油封(轉(zhuǎn)子裝入的情況下);
   h. 當(dāng)軸壓在下半支撐瓦上時(shí),左右兩塊瓦應(yīng)受載均勻.
2.2.2  軸瓦殼
   a. 瓦塊中分面密合,定位銷(xiāo)配合緊密,上緊中分面螺栓后,瓦殼中分面不錯(cuò)口;
   b. 軸瓦殼兩側(cè)油封無(wú)磨損,間隙不超差.油封上下中分結(jié)合面密合,且不頂瓦殼,浮動(dòng)式油封浮動(dòng)靈活,端面不錯(cuò)口;
   c. 用紅丹檢查瓦殼在下半軸承座內(nèi)接觸情況,應(yīng)接觸良好.左右兩側(cè)與軸承座中分面平齊,兩側(cè)間隙前后左右均勻,且不大于0.05 mm.瓦殼防轉(zhuǎn)銷(xiāo)不高出軸承座中分面.擰緊中分面螺栓后,瓦殼中分面,軸承座中分面密合無(wú)間隙;
   d. 軸瓦殼背部緊力或間隙符合制造廠設(shè)計(jì)要求;
   e. 瓦殼進(jìn)油和回油孔與相應(yīng)的軸承座油孔對(duì)正,側(cè)震探頭孔,溫度測(cè)量孔等均能對(duì)正.瓦殼進(jìn)油孔限流螺釘不松動(dòng),固定可靠,孔徑符合設(shè)計(jì)要求.進(jìn),回油孔不堵塞.
2.3  軸承間隙的測(cè)量方法
2.3.1  假軸法
a. 假軸的直徑與軸承的實(shí)際工作軸頸差在0.05mm以內(nèi),假軸的中心線與工作水平面的 直度誤差在0.02mm以內(nèi);
b. 將軸承組合在假軸上,擰緊中分面螺栓,用0.02mm的塞尺檢查中分面無(wú)間隙;
c. 架千分表并沿工作時(shí)的 直方向上下抬動(dòng)徑向軸承,千分表讀數(shù)假定為S(mm),考慮瓦塊的傾繞效應(yīng),實(shí)際的軸承間隙為C(mm),則對(duì)五塊瓦結(jié)構(gòu)有:
                         C=0.894S
另外,還需計(jì)入假軸與實(shí)際頸的差值.
2.3.2抬瓦法
   抬瓦法所側(cè)間隙的計(jì)算方法和測(cè)量方法與假軸法相同,但應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊出,支撐于支架上抬動(dòng)軸承即可. 
2.3.3壓鉛絲法
   a. 所采用的鉛絲直徑應(yīng)比所側(cè)間隙大30%--50%;
   b. 對(duì)軸承殼體中分面和軸承座中分面,用0.02mm塞尺檢查,中分面應(yīng)無(wú)間隙且不錯(cuò)口;
   c. 測(cè)量?jī)缮贤咄邏K中部處的鉛絲厚度S,則實(shí)際的軸承間隙C為
                         C=1.1S